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创立迄今84年的精工爱普生（SeikoEpson）今年发布了《2035长期企业愿景》及第一阶段中期经营计划（2026—2028财年），提出从一家以打印机为公众所熟知的企业，全方面转型为“技术革新×工程智造”企业，将资源集中重组分配到四个价值创新领域，其中精密技术创新、行业与机器人是未来十年爱普生转型的增长引擎与发力重点。据悉，公司将把资源投入于更具价值发展的喷墨解决方案、电子元器件、机器人、商业与工业打印等产业领域，预计到2035财年，销售额将增长至1.7万亿日元。
面临转型与增长的双重命题，这家日本老牌科技公司能否按计划实现新的产业利润增长点，如期实现财务目标？带着这样的疑问，《中国经营报》记者近日实地探访了爱普生丰科事业所、广丘事业所以及东北爱普生公司，参观了其在Epson35计划中将持续发力的机器人、商业与工业打印和喷墨解决方案业务，并采访了爱普生多名高管，以期进一步探索爱普生的转型布局及最新实践。
爱普生创立于1942年，最早从手表零部件制造装配起步，因手表制造对零部件尺寸、加工精度和能耗控制要求比较高，这为爱普生后来的精密加工技术路线奠定了基础。此后，爱普生从手表制造延伸至电子打印，于1968年推出了EP-101微型电子打印机，如今业务已覆盖打印机、打印头、机器人、视觉解决方案、电子元器件等多个领域。
本报记者此次探访的丰科事业所、广丘事业所以及位于酒田的东北爱普生公司，分别对应了爱普生当前布局的三个技术和业务方式，分别是先进机器人业务、喷墨解决方案及商业与工业打印业务和打印头喷墨解决方案。
在丰科事业所，爱普生人士展示了从SCARA机器人、六轴机器人到协作机器人的产品矩阵，及其在精密装配，锁螺丝与压装，点胶、涂胶和焊接，视觉检测与测试、包装与码垛，机床上下料等不同场景中的解决方案。
值得注意的是，不同于工业机器人领域“四大家族”（指ABB、库卡、安川电机、发那科四家工业机器人企业的统称）的大负载、重装配，爱普生自创立至今贯彻的技术理念被提炼为“省、小、精”。“省”不仅是节能和减少材料损耗，也代表着提高生产效率；“小”是设备和零部件的小型化、紧凑化；“精”则是对精度、可靠性和控制能力的追求。即以更少的资源实现更高效率，以更紧凑的设备承载更多功能，再通过精密控制提升产品的稳定性和可靠性。
在广丘事业所，爱普生展示了“省、小、精”技术理念在工业与商业打印领域的落地成果与差异化优势。依托自研PrecisionCore微压电打印头常温喷射、广介质适配的核心特性，爱普生跳出传统印花高能耗、重设备、流程烦琐的工艺局限，以精密微型喷头架构实现省工序、省耗材、省能耗的绿色柔性生产，让大型工业印花、标签打印设备依然延续爱普生一贯的技术底色。
以爱普生向记者展示的一台工业级数码直喷印花机MonnaLisaML-64000为例，它相当于面向工厂的“大型纺织面料打印机”，其中配备了8个打印头，最大打印幅宽约1.844米，最高打印速度可达290平方米/小时。记者发现，尽管它是爱普生产品线中“体形”最大的一台设备，但内核依旧是“省、小、精”的技术逻辑。依托高精度打印头阵列，它恰恰可以适宜小批量、多花色、快速换款的场景需求，同时支持服装和家纺图案的定制化生产，可以在一定程度上完成高清晰度的复杂花型印刷，还能减少制版环节，有效提升生产的灵活性。
走进东北爱普生工厂生产一线，记者直观看到爱普生“省、小、精”理念如何贯穿核心元器件制造全流程。工厂主力生产爱普生喷墨打印头，为实现微米级精准喷射，一枚体积不大的打印头内部集成数千个比发丝还细的喷嘴，能够在极小空间内完成稳定、精准的流体喷射，极致彰显“小”与“精”的技术底色。与此同时，东北爱普生完整呈现了打印头的技术制造链条，从石英水晶原材料加工、MEMS微机电工艺成型到精密组装。体积微小的打印头背后，是企业长期在制造精度与量产一致性上持续投入的成果。
精工爱普生公司董事、企业战略事业部总经理吉野泰德在接受记者正常采访时表示：“‘省、小、精’最开始代表的是爱普生的技术DNA，后来逐渐凝结为爱普生对业务的追求。企业的发展愿景与经营哲学等都反映在这三个字里面。”
按照爱普生Epson35的第一阶段中期经营计划（2026—2028财年），办公与家庭打印业务的销售额要从6850亿日元增长至7000亿日元；行业与机器人业务从2930亿日元攀升至3300亿日元；精密技术创新业务则要从1670亿日元增加至2100亿日元；视觉与生活方式业务的销售额目标是从2430亿日元增至2600亿日元。从年复合增长率来看，这四大业务分别将是1%、4%、8%和2%。由此显而易见，涵盖喷墨技术解决方案、电子元器件、Atmix等在内的精密技术创新业务被寄予“增长引擎”的厚望，而行业与机器人也是未来盈利增长的战略性板块，因此也是重点发力的方向。
针对喷墨解决方案业务的进展与未来方向，精工爱普生公司执行官、喷墨解决方案事业部首席运营官福田俊也指出，喷墨技术过去主要使用在于广告喷绘、服饰和文创周边等领域。随着制造业向数字化、柔性化发展，喷墨技术开始拓展至标签、包装、数码印花和装饰打印等场景。
“喷墨打印的价值是什么？就应该针对任何介质、在你所需要的地方，提供适量的、精准的液体材料输出。”福田俊也如是说道。
记者了解到，与传统印刷的长周期、长链条不同，喷墨打印依靠数字信号驱动，适合多品种、小批量和快速交付的柔性生产需求，而这正是当下制造行业的主要演进趋势。爱普生希望进一步将喷墨技术应用到半导体、电子制造、光学、能源和生物工程等领域，例如，在钙钛太阳能电池制造中，喷墨技术已开始进入实际应用。
当被问及如何推动喷墨技术的普及应用时，福田俊也回应称，要让喷墨技术替代原有的生产的基本工艺，一方面需要继续提升打印头的性能，另一方面要简化使用方法，降低使用门槛，让客户更容易地将技术应用于自身生产流程中。
关于合作模式，福田俊也表示，爱普生不会“独自包揽所有”，而是希望与设备企业、墨水企业、应用开发商和计算机显示终端等共同开发，“把产品与业务开放，与所有的合作伙伴一起把‘蛋糕’做大”。
而在更聚焦的商业与工业打印业务方面，精工爱普生公司董事、首席营销官、商业与工业打印解决方案事业部首席运营官深石明宏在接受记者正常采访时同样指出，爱普生未来将不只提供硬件，还要通过打印头、墨水、图像处理与软件协同，打通从文件制作到加工的完整流程。在他看来：“硬件只是一部分，客户更需要的是通过对整个工作流程进行改革，来提高个人的价值和速度。”
当被问及在大幅面打印领域是否面临中国企业的竞争时，深石明宏回应道：“我不认为中国企业是我们的竞争对手，而是很重要的战略合作伙伴。”他进一步解释，此类合作既包括爱普生向中国打印设备公司可以提供打印头等技术产品，一同推动传统模拟印刷向数码印刷转型；也包括爱普生持续扩大与中国供应链企业的协同，除了零部件采购之外，爱普生还在研究由中国公司参与设计、生产甚至以ODM（原始设计制造商）代工形式开展合作的可能性。
对于下一个十年重要增长板块行业与机器人业务的增长方向，掌舵爱普生机器人业务的吉野泰德介绍，在第一阶段的三个财年里，机器人业务的主要任务仍是扩大工业机器人的市场占有率，到第二、第三阶段，机器人有望进一步拓展至物流、服务等应用领域。
精工爱普生公司董事、企业战略事业部总经理、先进机器人解决方案事业部首席运营官、视觉产品事业部首席运营官吉野泰德（曲忠芳/拍摄）
在接受记者正常采访时，吉野泰德表示，机器人要真正进入更多的实际场景应用，关键不只是AI识别与决策，还包括传感和控制能力。据爱普生方面介绍，以销售额计算，2025财年其SCARA机器人市场占有率位居全球第一位；爱普生全球机器人业务收入中的54%来自中国市场的贡献，尤其值得一提的是，爱普生针对中国客户的需求特征专门定制推出了LA-A系列机器人。
从喷墨解决方案、商业与工业打印到先进机器人，爱普生正在持续工程化地落地“省、小、精”技术，将其转化为更深远、跨领域的产业应用和商业回报。对于这家老牌科技公司而言，未来转型能不能成功，最终仍要接受收入、利润、投资回报率和新业务规模的检验，本报记者将持续关注。
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